贵州木制圆柱模板 定型圆柱木模板 建筑圆模板

贵州木制圆柱模板生产工艺及流程

工艺流程

　　找平定位→拼装、定位定型木模板→安装、固定水平卡、加固→ 校正垂直度柱模预验→浇筑→柱根清理→脱模刷养护液、附保护膜。

1、找平定位

　　在模板安装前,根据施工图轴线尺寸引测控制线,建立轴线控制网,并画出模板的外边线及外侧控制线,在圆柱下部内侧安置定位钢筋。

　　2、拼装、定位定型圆柱模板、固定水平卡、加固安装就位模板由下至上安装,先将圆柱两片模板组合,并用40×90mm木方按80mm的间距竖向布置作为模板外竖楞。然后每间隔300mm安装一个环形30mm*2.3mm固定卡作为水平约束箍,圆柱模板高度可以根据需要灵活拼装,两段模板间安装一个50mm*2.3mm固定卡,通过拧闭口螺丝拧紧钢筋柱箍。固定卡使用Q235级钢板,紧固螺丝采用8.8级钢螺丝。安装完成后,对支模的垂直度、轴线尺寸等进行初步校正。检查连接件是否牢固,并同时用钢管扣件与支模架的扫地杆及所有横杆进行同水平边接,保证圆柱模板垂直度并与周边模板支架体系稳定牢固。并对模板下口缝隙及连接部位采取堵缝措施,防止漏浆。与横梁、墙体等一体浇筑时,可以根据需要用木工锯灵活裁剪拼装。

3、校正垂直度

　　木模板支好后,必须用经纬仪或吊线、钢尺检查圆柱子垂直度,并将圆柱身模板校正。如果现场视线较好,能直接看到圆柱子上、中、下线,可利用经纬仪投线法进行检测与校正。如果现场通视困难,可利用吊线和钢尺采用平行线投点法进行检测与校正,垂直度检测应满足规范要求。

4、柱模预验

　　支设前应先将圆柱根部疏松砼清净,并用水冲洗干净。模板验收前应用清水对柱内垃圾进行清洗,以便在浇筑前将支模时落在圆柱根部的垃圾清理干净,将圆柱模内清理干净后再进行圆柱模预检。

5、浇筑

　　圆柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不大于50cm。圆柱高在3m以内,可在圆柱顶直接下砼浇筑;超过3m时,应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑,每段高度不超过2m,每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。

6、柱根清理

　　单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5～1h,浇筑完毕后随即提起柱模根部外裹框,将外抹砂浆铲除。

7、脱模刷养护液、附保护膜

　　圆柱木模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆。先拆掉圆柱模水平支撑与水平紧固件,再卸掉圆柱箍,然后用撬棍轻轻撬动定型木模板,使模板与混凝土脱离。模板拆除后柱身满刷养护液,并沿柱身附加一层塑料保护膜。

定型圆柱木模板加固间距及钢带规格

建筑圆模板施工

　　1.对安装平台检查，底部需有平整的安装平台，特别是安装高度超过3米的柱子。将两片半圆形模板放在安装平台进行初步扣合(可用铁丝辅助模板扣合)之后，模板底部进行混凝土填缝;填缝的好处一方面是防止浇筑时漏浆，另一方面是更容易拆模。

　　2.利用独特的凹凸槽设计对模板初步扣合之后，从下往上进行箍钢带操作。此过程由两人合作完成。其中钢带与钢带之间保持平行，平均间距30cm一道。一人进行拧螺丝操作，可保持力度一致，另一人辅助操作。为保持钢带的水平安装，可在模板外壁一周订3个铁钉，从下往上铁钉平均间距30cm，支模安装时将钢带放置于3各铁钉之上即可保持水平。

　　3.为防止凹凸槽漏浆，可提前在凹凸槽内用胶带处理，在凹凸槽内封上胶带后进行安装，当浇筑完混凝土后如果凹凸槽内有附着的混凝土，将胶带撕掉即可，下次支模安装时重复此步骤。