第1年
圆柱木模板质量影响因素
1、胶粘剂质量
表现为胶用合成树脂胶粘剂的性能、各组份的配合和调胶工艺等几个方螨面。近年国内对清水模板用胶各组分和调胶工艺进行许多研究工作，这不仅节省许多化工原料，降低了产品成本，使制品性能也有所改善，这是技术进步的表现。在生产中只有所用的合成树脂性能优良，有足够胶合强度，胶粘剂各组分配比合理，调制出的胶粘剂性能稳定，树脂含量与粘度适宜，有足够长的活性期才能保证正常操作和制品各项指标符合要求。
2、胶合板胶合
胶压前应注意掌握好施胶量和板坯陈化两个环节。胶量过大，成本量高;而且胶层过厚，内应力增大，同时容易透胶;胶量过小，不利于胶液浸润，胶层会不完整。陈化时间长短要适宜，随气候变化合理改变。要实现芯板整张化，减少芯板叠层、离缝。要注意掌握好胶压条仲、降压速度，尤其板坯中水分较多更应注意。
3、单板质量
桥梁竹胶板、竹胶板、清水模板和砖托板的单板质量尤其是其表面状态对胶合强度影响很大。单板质量要在木段准备和单板旋切各工序应予以足够重视，要很好进行木材软化处理，控制好旋切条件使单板各项指标处于最佳值，同时应注意单板含水率与平整度。
圆柱子模板加固钢带及间距
| 名称 | 圆柱直径D（mm) | 间距（mm) | 圆柱直径D（mm) | 钢带规格（mm） |
|---|---|---|---|---|
| 老式钢带 | 250-550 | 300 | D≤1050 | 1.2*32 |
| 600-950 | 300 | D≧1100 | 1.5*32 | |
| 1000-1250 | 250 | |||
| 1300-1450 | 250 | |||
| 1500-4000 | 200 | |||
| 新式钢带 | 250-950 | 350 | D≤1200 | 1.2*50 |
| 1000-1500 | 300 | D≧1250 | 1.5*50 | |
| 1600以上 | 250 |
建筑圆模板直径型号
| 内径尺寸（MM） | 板厚（MM） | 长度（MM） | 拼接片数 |
|---|---|---|---|
| 250—550 | 15±0.5 | 3000 | 2 |
| 600—1200 | 18±1 | 3000 | 2 |
| 1250—1500 | 22±0.5 | 3000 | 2 |
| 1600—4200 | 22±0.5 | 2400 | 4—10 |
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